Art. 66 SIC – Lavori in ambienti sospetti di inquinamento

Il rischio negli spazi confinati: un pericolo spesso sottovalutato

I lavori in spazi confinati o in ambienti sospetti di inquinamento rappresentano una delle principali cause di infortuni mortali nel settore della manutenzione industriale e dei lavori pubblici. La caratteristica più pericolosa di questi ambienti è che il rischio è spesso invisibile: gas asfissianti come l’azoto e l’anidride carbonica, o tossici come il monossido di carbonio e l’idrogeno solforato, non hanno odore rilevabile a basse concentrazioni eppure sono letali in pochi minuti. L’art. 66 D.Lgs. 81/2008 pone un divieto assoluto di accesso senza preventiva verifica dell’assenza di pericolo. Questo divieto si traduce in un obbligo positivo in capo al datore di lavoro: predisporre una procedura di valutazione preventiva dell’atmosfera interna prima di qualsiasi accesso.

Gli ambienti interessati dalla disposizione

L’elencazione dell’art. 66, pozzi neri, fogne, camini, fosse, gallerie, ambienti, recipienti, condutture, caldaie, non è tassativa. Il termine «e simili» estende la norma a tutti i luoghi chiusi o semichiusi in cui sia possibile il rilascio di gas deleteri. Rientrano quindi nella norma: serbatoi interrati, vasche di trattamento reflui, camere di combustione, tunnel impiantistici, pozzetti di ispezione, vani ascensore in fase di manutenzione e qualsiasi altro spazio con ventilazione naturale ridotta. Il D.P.R. 177/2011, regolamento specifico sui lavori negli spazi confinati, ha rafforzato la disciplina dell’art. 66 introducendo requisiti più stringenti: il 30% dei lavoratori impiegati deve avere esperienza qualificata nella tipologia di attività, è obbligatoria la presenza di un supervisore esterno allo spazio confinato, e il datore di lavoro committente deve verificare l’idoneità tecnico-professionale dell’impresa appaltatrice.

Le misure preventive: verifica, ventilazione e DPI

La norma prevede due alternative preventive: la preventiva accertata assenza di pericolo per la vita e l’integrità fisica dei lavoratori, oppure il previo risanamento dell’atmosfera mediante ventilazione o altri mezzi idonei. In pratica, prima dell’accesso occorre sempre misurare la concentrazione di ossigeno (O₂ deve essere tra il 19,5% e il 23,5%) e la presenza di gas tossici o infiammabili con rilevatori portatili certificati. Se residua un dubbio sulla sicurezza (situazione frequente quando la composizione atmosferica è variabile nel tempo), scattano le misure supplementari previste dall’art. 66: cintura di sicurezza agganciata a un sistema di recupero, presenza di un vigilante esterno per tutta la durata del lavoro e, se necessario, apparecchi di protezione delle vie respiratorie (autorespiratori con aria compressa, non semplici maschere filtranti).

Dimensioni delle aperture di accesso

Il requisito dimensionale dell’apertura di accesso è un dettaglio tecnico spesso trascurato ma di importanza cruciale in caso di emergenza: l’apertura deve consentire «l’agevole recupero di un lavoratore privo di sensi». Questo significa che il diametro o la dimensione dell’accesso deve essere sufficiente a far passare un lavoratore in posizione orizzontale, eventualmente con equipaggiamento di emergenza. Il D.P.R. 177/2011 e le norme tecniche UNI EN 13306 forniscono indicazioni pratiche sulle dimensioni minime raccomandabili. Alfa S.r.l., che utilizza vasche di trattamento acque con pozzetti di accesso, deve verificare che tali aperture abbiano dimensioni adeguate e predisporre procedure scritte di accesso in sicurezza, piani di emergenza e sistemi di recupero rapido per i propri lavoratori.